Завод производитель композитной арматуры. Сырье для производства стеклопластиковой арматуры. Какое оборудование требуется для организации производства

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура - это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень). Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
Не подвержена коррозии.
Стойкая к пресной и морской воде.
Высокие упругие свойства.
Является диэлектриком (не электропроводна).
Имеет низкую теплопроводность.
Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
Не разрушается под действием низких температур.
При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон .
Для слоистой кладки кирпичных зданий.
В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
В качестве армированных стержней и сеток.
В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт - композитная стеклопластиковая арматура .

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы - возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы - возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы - возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры - это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном - из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры	Один ручей	Два ручья

Стоимость комплекта оборудования - 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

Длина помещения не менее 22 м;
Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
Перепад высот на площадке размещения оборудования - не более 5 см;
Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Сколько потребуется средств для организации производства?

Капиталовложения

Приобретение основного оборудования - 1 350 000 руб.
Покупка рабочего инструмента, оснастки - 250 000 руб.
Закупка сырья - 500 000 руб.
Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения - 200 000 руб.
Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса - 250 000 руб.
Итого - 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 - 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий). Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия. Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры - перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура - композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв - в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом - в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП - 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
при армировании бетонных конструкций - в том числе в средах, агрессивных для металлов;
для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
для укрепления кирпичных зданий, стен;
при создании всех видов водоотведения, канализации;
для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2018 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
Композитная арматура охлаждается, сушится.
АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.

Основная расходная статья - производственное оборудование. В дополнительных расходах учтены затраты по подготовке помещения, на ГСМ, электричество.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел.

Сырье и материалы

В качестве основного сырья производство стеклопластиковой арматуры использует стеклоровинг - расплавленное стекловолокно в виде нитей толщиной 10-20 микрон. Эти нити собраны в пучки, пропитанные специальным замасливателем. Вместо стекла может применяться волокно из базальта и карбона.

Нужны синтетические смолы и полимеры. Фенолоальдегидные и эпоксидные смолы на завершающем этапе производства застывают, «связывая» нити в сверхпрочный стержень. Эпоксидные смолы в ходе производства не выделяют вредных веществ. Также добавляются различные полимеры (полибензотиозол, полибензимидазол, полиамид), которые улучшают характеристики АСП.

Ещё нужны этиловый спирт, ацетон и отвердитель (дициандиамид).

На рынке много производителей сырья для полимерной арматуры. Важно покупать только качественные материалы, изготовленные по всем техническим нормам.

Документы

Предприниматель будет сбывать продукцию строительным организациям, работать с оптово-розничными компаниями, поставлять крупные партии товара. Рекомендуется открывать бизнес в форме юридического лица (ООО). Это дороже и потребует больше времени, но позволит работать с крупными игроками на рынке.

Специального кода ОКВЭД «Изготовление стеклопластиковой арматуры» не существует. Можно выбрать один из следующих:

23.19 «Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла».
23.14 «Производство стекловолокна».
36.63.7 «Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки».

Все нормы и требования к стройматериалу приводятся в ГОСТе 31938-2012, принятом в 2012 году. Помимо России его придерживаются еще 7 стран СНГ.

Для работы нужен сертификат соответствия требованиям ГОСТа.

Помещение

длина помещения, где расположено оборудование и ведется производство - от 25 м;
высота потолков - 2.5-3 м;
наличие ровного пола с перепадами не более 5 см;
наличие стабильной температуры воздуха - 16-18° C. Это означает наличие систем отопления и кондиционирования;
наличие хорошей системы вентиляции.

Арендуйте помещение площадью 150 кв. м. Помимо цеха здесь расположите склады для сырья и готовой продукции, административные помещения, комната для персонала, санузел. Выбирайте место с удобными подъездными путями и пространством для погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Рассмотрим производственную линию ПЛПСА-20 для изготовления арматуры диаметром 4-24 мм. Отличается высокой производительностью: делает по 2 прутка одновременно.

Это комплекс устройств для автоматизированной работы. Состоит из:

устройства для подачи нитей стеклоровинга;
натяжного устройства с опцией подогрева и пропитки смолой;
обмоточного механизма;
туннельной печи;
длинного водяного узла охлаждения;
тянущего устройства;
отрезчика арматурных стержней;
механизма скрутки прутков, бухтонамотчика.

Линия управляется с помощью пульта. Можно включать опцию отрезки стержней заданной длины либо скручивать прутки в бухты. Полученная арматура имеет постоянное сечение, 1-2 ребра жесткости.

Персонал

Наберите в штат работников с квалификацией.

Таблица 2. Численность и должностные обязанности персонала на производстве.

Должность	Основные обязанности
Старший оператор (технический специалист), 1 чел.	Старший на производстве (контроль за работой оператора, рабочего, обслуживание техники)
Оператор, 1 чел.	Работа на оборудовании
Подсобный рабочий, 1 чел.	Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции
Менеджер по продажам, 1 чел.	Разработка политики по продвижению стройматериала, установление первого контакта с корпоративными покупателями
Торговый представитель, 2 чел.	Заключение договоров, работа с клиентами
Водитель (с автомобилем), 1 чел.	Логистика, развоз товара

Старшего оператора лучше «создавать» самому, направив работника к производителю / продавцу техники для обучения. Бухгалтера можно нанять по аутсорсингу.

Сбыт готовой продукции

Есть несколько каналов реализации композитной арматуры:

продажа напрямую частным застройщикам;
сбыт через строительные магазины, крупные сети, оптовые базы, небольшие розничные магазины;
работа с крупными строительными компаниями.

Для прямой продажи нужно направить информацию о предложении по разным рекламным каналам (СМИ, Интернет, проведение BTL-акций, расклейка объявлений). Реализация АСП через оптово-розничные сети позволит заключать договора на поставку крупных объемов товара, закрепиться и увеличить долю на рынке.

Выгоднее всего заключать долгосрочные контракты со строительными компаниями. Это позволит загрузить производство по максимуму, продавать больше товара.

Финансовый план: рентабельность и окупаемость

Сумма первоначальных затрат составляет 2.635 млн руб. (2.7 млн руб.).
Себестоимость 1 погонного метра арматуры диаметром 8 мм (самый распространенный вид) - 7.6 руб.
Производительность линии - 7 м в минуту. Соответственно, в месяц можно произвести 7 м × 60 мин × 8 час × 22 д = 73 920 пог. м.
Средняя цена 1 пог. м материала на рынке - 13 руб. При такой цене чистая прибыль составит 5.4 руб. (13 - 7.6). При продаже всей произведенной за месяц продукции можно выручить без малого 400 тыс. руб.
Чтобы окупить затраты, выйти на ноль, в теории понадобятся 7 месяцев. Но учтите, что поначалу продавать все не получится. Реальный срок окупаемости бизнеса больше в 2 раза - он составляет примерно 1,5 года.

Для наглядности оформим расчеты в таблицу:

Стеклопластиковая арматура - «свежий» товар для российского строительного рынка. Бизнес в этом направлении имеет замечательные перспективы. Для организации дела потребуется меньше 3 млн рублей - с учетом того, что вы собираетесь открывать мини завод, такие затраты кажутся пустячными.

Технология производства

Стеклопластиковая арматура , иначе - «композитная», представляет собой отвердевшие стержни, созданные из стекловолокон и пропитанные полимерным связующим спецсоставом. В строительстве такие прутья заменяют используемые ранее металлические структуры, применяются при установке бетонных конструкций и фундаментов зданий. Основными их отличиями выступают:

легкость (вес в 5 раз меньше, чем у металлических прутков соответствующего размера и количества);
особенности монтажа - скрепление стяжками вместо стандартной сварки;
диэлектрические свойства и отсутствие экранирующей специфики;
высокий уровень растяжимости и повышенная прочность материала;
100-летний гарантированный срок службы конструкции;
устойчивость к коррозиям, влиянию внешней среды и атмосферным явлениям;
дешевизна производства.

Простота использования вызывает спрос на стеклопластиковую арматуру не только для строительства в промышленных масштабах, но и для широкого применения в бытовых условиях, для монтажа домашних теплиц или небольших строений.

Преимущества бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры

Для предпринимателей, желающих занять свою нишу в строительном бизнесе, производство стеклопластиковой арматуры является неплохим вариантом быстрого развития и получения дохода. На смену устаревшим металлическим конструкциям приходит более выгодная в эксплуатации композитная арматура, и увеличивающиеся потребности ремонтно-строительной отрасли гарантируют высокую покупательскую способность данного товара. Производство стеклопластиковой арматуры не требует привлечения большого количества служащих для выполнения работ. Приблизительный срок самоокупаемости производства и выход на прибыльные показатели составляет около полугода, что позволяет говорить о рентабельности производства и перспективности вложения средств в бизнес. Положительной стороной выступает и выгода производства стеклопластиковых прутьев, обусловленная низкой стоимостью первоначального сырья и относительной дешевизной необходимого оборудования. Агрегаты, составляющие производственную линию, относительно компактны и обслуживаются всего 2-3 работниками, задействованными в процессе выпуска композитных стержней. Цена на стеклопластиковые прутья на треть ниже, чем у металлических аналогов, поэтому покупательский спрос на продукцию с высокими качественными показателями, позволяющую при этом сэкономить сметные расходы, неуклонно возрастает. С учетом быстрого создания и развития разнообразных фирм и компаний, стремящихся вовремя влиться в коммерцию и успеть заключить долгосрочные договора на поставку материалов застройщикам и подрядчикам, конкурентоспособность предприятия и, соответственно, успешной реализации композитной арматуры будет выше у производственных организаций, успевших заслужить доверие потребителей.

Пошаговый план открытия производства стеклопластиковой арматуры - Требования к помещению, ГОСТы

Первым этапом по подготовке к началу производства выступает подбор помещения, соответствующего требованиям к цехам, в которых размещается комплексное оборудование. Для точности и успешности высокотехнологического изготовления стеклопластиковых прутьев необходимо соблюсти следующие условия:

минимальная длина цеха - от 25 метров;
ровный пол в помещении, максимальный перепад уровня - до 4-5 см;
постоянно поддерживаемая оптимальная температура воздуха (около 16 градусов);
наличие качественной, бесперебойно работающей вентиляции с установленными параметрами оттока от 0,25 куб. м в минуту;
высота потолков - от 3 метров (допустимый предел - от 2,5 метров);
возможность прохода шириной от 1,5 метров между производственными линиями.

Обязательно наличие удобных подъездных путей и присутствие склада для хранения продукции во избежание загромождения производственного помещения готовыми изделиями. Заранее стоит осуществить и логистические расчеты, позволяющие выработать четкий график поставок сырья и сформировать схему отправок продукции на реализацию. Это позволит избежать задержек в процессе выпуска стеклопластиковой арматуры и предотвратить образование излишков товара.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Технология производства композитных прутьев по своей сути достаточно проста, однако подразумевает четкое выполнение и соблюдение порядка действий изготовления продукции. Процесс заключается в первоначальной пропитке стекловолокон специальной смолой и последующем формировании стержней необходимого диаметра в предназначенных для этого агрегатах, полимеризации и нанесении закрепляющего слоя. Качество производимой стеклопластиковой арматуры зависит от подбора составляющих сырьевых компонентов и технологического процесса производства. Сырьем выступают следующие ингредиенты:

стекловолокно;
синтетические смолы (феноло-альдегидные - застывающие в процессе полимеризации и поликонденсации, эпоксидные - не загрязняющие среду побочными выделениями при производственном процессе);
полимеры - разновидность смол, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые и полиамидные (при производстве требуют добавки иных смол);
этанол (этиловый спирт), диметилкетон (ацетон), отвердитель - дициандиамид.

Обязательными составляющими для стержней из стекловолокон являются ровинги (проволочные нити), используемые для обмотки прутьев и армирования изделия. Стадии производства автоматизированы, бизнес требует минимальных затрат человеческих сил в процессе изготовления композитной арматуры, однако необходим постоянный контроль и обслуживание производственной линии профессионалами. Этапы производства:

Погружение исходного материала (непрерывных нитей стекловолокна) в емкость для пропитки смолой с затвердевающими компонентами в составе.
Удаление с деталей проволоки, служившей для придания рельефа.
Протягивание полученных стержней через высокотемпературную камеру полимеризации.
Создание рельефа поверхности арматуры при помощи обмотки и закрепления профиля.
Охлаждение и сушка заготовок.
Подача ровинга к фильеру, формирование прута необходимого диаметра и конфигурации.
Вытягивание готовых прутьев, окончательное обезвоживание и, при необходимости, смотка в бухты либо укладка в штабеля деталей, обрезанных до требуемой длины.

До 2014 года не были определены четкие нормы стандартизации стеклопластиковых стержней на территории постсоветского пространства. Производители либо пользовались параметрами, принятыми в странах Америки и Европы, либо не сертифицировали выпускаемую продукцию. Вступивший в силу с января 2014 года ГОСТ 31938-2012, принятый 8-ю странами (Россия, Беларусь, Молдова, Армения, Киргизия, Азербайджан, Таджикистан и Узбекистан), регулирует показатели и требования к производству стеклопластиковой арматуры. В правилах описаны методики и способы контроля качества продукции и определены точные пределы содержания веществ, позволяющие минимизировать вред для окружающей среды. В тексте документа содержаться нормативные ссылки, классификация и технические требования, обязательные для производства продукции.

Как выбрать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

При открытии предприятия по производству арматуры из стеклопластиковых волокон, необходимо оснастить цех специализированным оборудованием. Можно как закупить и смонтировать линию по переработке стекловолокна по частям, подбирая отдельные агрегаты, так и приобрести готовый комплекс специальных аппаратов, обеспечивающий весь рабочий процесс. В большинстве своем станки универсальны и подходят для выпуска композитных прутьев различного диаметра (от 4 до 24 мм), что позволяет расширять ассортимент продукции в зависимости от уровня спроса на тот или иной вид стержней. Для бесперебойного функционирования линий по производству требуется обеспечить достаточный уровень напряжения электрического тока в сети (для работы оборудования требуется 380 В, 50 Гц), принять меры противопожарной безопасности и провести тщательный инструктаж лиц, имеющих доступ к станкам. Комплексная линия состоит из следующих частей:

ванна для пропитки нитей, оснащенная функциями отжима и комплектом фильеров;
механизм гильотинного типа для разрезания стержней;
полимеризационная печь с регулировкой уровня температур;
охлаждающий агрегат;
устройство для вытягивания арматуры;
аппарат скручивания нитей и намотки ребер прутьев;
аппарат, скручивающий готовые изделия в бухты.

В общей сложности протяженность всей конструкции достигает от 15 до 20 метров, в ширину занимает от 0,5 до 1 метра. Обустройство цеха следует проектировать таким образом, чтобы оставлять вокруг станков требуемое технологическими нормами место и обеспечивать беспрепятственное передвижение обслуживающего персонала. К перечню оснащения фирмы относятся и погрузчики, с помощью которых будет осуществляться перевоз готовых изделий в складские помещения, оборудование для взвешивания и замеров продукции, аппараты, отвечающие за систему вентилирования цеха, поддерживающие нужный температурный режим в помещении и встроенная противопожарная защита здания.

Какие документы нужны для открытия

Регистрация бизнеса по производству стеклопластиковой аппаратуры производится по стандартной схеме, принятой в РФ для открытия малых и средних предприятий. Порядок, установленный законодательством, регламентирует действия по официальной регистрации частной компании. Первым шагом для начинающего предпринимателя стандартно является обращение к государственному регистратору, который уточняет состав первоначального пакета документов, подготавливаемого к подаче в госорганы регистрации. В соответствии с законом РФ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей», выдача свидетельства о регистрации бизнеса занимает по продолжительности около недели. Пакет документации, подаваемый в регистрирующий орган, включает в себя:

заявление соответствующей формы;
копии документов, подтверждающих личность (для физических лиц) и подборку документации о создании юридического лица, включая уставные бумаги;
квитанции, подтверждающие уплату государственной пошлины.

Обращение в органы регистрации происходит по месту жительства индивидуального предпринимателя либо в соответствии с местонахождением юридического лица. Подача документации осуществляется непосредственно владельцем или руководителем бизнеса или представителями, действующими на основании нотариально заверенной доверенности. Вся документация обязана быть составлена в соответствии с установленными законодательством формами и заполнена надлежащим образом, в противном случае, пакет бумаг возвращается подателю на доработку.

Какой ОКВЭД указать для бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры

В заявлении на открытие бизнеса указывается направление деятельности, отвечающее ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности). Производство стеклопластиковой арматуры как отдельная сфера деятельности не входит в классификатор, поэтому предполагается подбирать максимально соответствующее направление из имеющегося в списке перечня. Подходящими могут выступать следующие коды:

23.19 - Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла;
23.91 - Производство абразивных изделий;
23.99 - Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки;
23.14 - Производство стекловолокна;
25.24.9 - Предоставление услуг в области производства пластмассовых деталей;
36.63.7 - Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки.

Какую систему налогообложения выбрать для производства стеклопластиковой арматуры

Немаловажным вопросом для желающих открыть и развить предприятие по производству стеклопластиковых прутьев, выступает и планирование налоговых расходов. Уточнить схему налогообложения и определить примерные размеры отчислений возможно при подаче документов и постановке компании на учет в налоговые органы по месту регистрации предпринимательской деятельности. Если отталкиваться от стандартных расчетов, проводимых при составлении бизнес-плана для открытия производственной фирмы, то приблизительный список налоговых статей будет выглядеть следующим образом:

НДС;
налог на прибыль;
налоги с заработной платы;
налог на землю, транспортные отчисления и пр.

В зависимости от формы собственности, видов указанной деятельности и даже географического местоположения цеха на территории России, список обязательных к уплате налогов может изменяться, либо возникнет актуальность возможности сокращения размера государственных сборов путем принятия мер, позволяющих минимизировать расходы.

Нужно ли разрешение для открытия?

Для выпуска продукции нужно иметь протоколы испытаний по методике ГОСТа 31938-2012. Где будут определены геометрические форматы, результаты проб на растяжение и сжатие, прочность и упругость на поперечный срез и определения предельной температуры эксплуатации. На основании этого делается заключение о соответствии арматуры параметрам ГОСТа, отчет о стабильности и качестве производства. А также выдается сертификат соответствия продукции требованиям нормативной документации.

Технология производства

Для производства стеклопластиковой арматуры понадобятся такие материалы:

стеклоровингом - пучок стеклонитей;
смолы, ацетон, дициандиамид и этиловый спирт,
нить сплеточная - ровинг на обмотку арматуры.

Процесс выглядит так. Ровинг со специального механизма поступает на устройство натяжения, где компонуется в нужном порядке. Затем этот скомплектованный пучок сушиться и нагревается, потом пропитывается и протягивается сквозь фильеры, задающие нужные геометрические параметры. После этого нити поступают на обмотчик, где формируется стержень арматуры и на него наматывается обмотка заданной толщины. Затем арматура проходит в туннельную печь для полимеризации смолы в пропитке. Если нужна посыпка продукции, на входе в печь предусмотрено устройство для этого. После печи горячий жгут направляется на охлаждение в специальную ванну. В конце процесса остывшую арматуру нарезают в соответствии с заданными размерами.

Сколько нужно денег для старта данного бизнеса

При планировании открытия цеха или мини-завода по производству арматурных прутьев из стекловолокна следует учитывать, что этот бизнес требует первоначальных материальных затрат, и предпринимателям, не обладающим достаточными денежными суммами для своевременного вложения их в начало производства, лучше подыскать более бюджетный вариант производственной деятельности. Просчитать предварительные капиталовложения можно, отталкиваясь от конкретных условий и имеющегося имущества и оборудования у индивидуально взятого субъекта предпринимательской деятельности. Ориентировочные затраты будут складываться из следующих расходных статей:

Покупка или аренда земельного участка, на котором предполагается разместить производство (стоимость зависит от местоположения и размеров территории).
Расходы на заготовку исходного сырья (от 300 тыс. рублей в расчете на минимальный выпуск продукции).
Затраты на регистрацию предприятия и организационную деятельность - 20-50 тыс. рублей.
Транспортные и коммунальные расходы (от 100 тыс. рублей).
Закупка и монтаж комплексной линии по выпуску стеклопластиковой аппаратуры (цена колеблется в зависимости от изменений валютного курса, марки производителей агрегатов и станков и состояния аппаратов. По приблизительной оценке, стоимость одной линии составляет от 800 тыс. до 1,5 млн. рублей).
Затраты на строительство или аренду производственного помещения (от 50 тыс. рублей).
Ремонт или переоборудование цеха в соответствии с требованиями и нормами безопасности (зависит от состояния имеющегося помещения, в среднем обходится в 200-300 тыс. рублей).
Фонд заработной платы работникам (просчитывается обязательный размер оплаты труда, вне зависимости от начала получения прибыли на первом этапе деятельности - 200-300 тыс. рублей).
Резервный запас материальных средств на непредвиденные расходы - от 50 тыс. рублей.

Список предполагаемых затрат может быть весьма велик. И задачей любого бизнесмена выступает необходимость самостоятельно либо с привлечением сторонних специалистов просчитать все возможные расходные потоки - как до начала получения прибыли от изготовления продукции, так и в процессе повышения оборотов собственного дела. Начинать производство целесообразно, обладая первоначальным капиталом от 1,5-2 млн. рублей, эта сумма минимальна для инвестирования в бизнес.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры

При грамотном ведении дела вложения начнут окупаться за срок от 6 мес., полный же возврат средств и выход на положительные показатели финансового баланса в подобных сферах производства прогнозируется в 2-летний период.

Может ли производство стеклопластиковой арматуры стать идеей доходного бизнеса в области строительных материалов? Этот современный аналог стальной арматуры отличается целым рядом положительных характеристик, делающих его крайне востребованным на рынке. Рассказываем, сколько средств нужно вложить в такое предприятие, какое нужно приобрести оборудование и когда можно ожидать выхода на чистую прибыль.

Стеклопластиковая или композитная арматура является современным аналогом металлической арматуры, превосходящим её по качественным характеристикам. Арматура из пластика представляет собой ребристые стержни из искусственного волокна диаметром от 4 до 18 мм. Часто отдельные стержни для прочности соединяют между собой синтетическими смолами.

Это востребованный строительный материал, постепенно смещающий с рынка традиционные металлические аналоги. Его отличает внушительный перечень полезных характеристик:

Высокая прочность. Этот материал в 3 раза прочнее стали.
При этом пластиковый материал значительно легче стального - не менее чем в 6-9 раз.
Не ржавеет и без ущерба переносит воздействие морской или пресной воды, кислотной или любой другой агрессивной среды.
Диэлектрик - не проводит электричество, может использоваться в изоляционных работах.
Морозоустойчив - не разрушается даже при очень низких температурах.
Не подвергается воздействию электромагнитных полей.
Долгий срок эксплуатации - не менее 50 лет.
Возможность сделать бесшовную укладку.

Что касается недостатков, то можно отметить недостаточную упругость и слабую устойчивость к высоким температурам. Стеклопластиковую арматуру не сваривают, а связывают - иначе она разрушится под воздействием большого количества тепла. Прутья из стеклопластика настолько негибкие, что согнуть их своими силами не получится: прутья сгибают под нужным углом при производстве. Также со временем характеристики прочности материала снижаются.

Материал хорошо известен среди профессионалов, но рядовые потребители (они также являются потенциальными клиентами предприятия) не отличают этот материал от стальной арматуры и зачастую отдают предпочтение именно ей. Прутья из композита не имеют ярко выраженных маркетинговых преимуществ, очевидных выгод для покупателей, что тоже можно назвать одним из её недостатков.

Стеклопластиковая или композитная арматура является современным аналогом металлической арматуры, превосходящим её по качественным характеристикам

Где применяется

Основная сфера применения пластиковой арматуры - дорожное, промышленное и гражданское строительство. Этим материалом армируют бетонные конструкции, в том числе фундаменты. Стеклопластиковая арматура хорошо подходит для крепления теплоизоляции и бетонных перекрытий: она улучшает сцепление бетонных элементов. Использование таких укреплений облегчает конструкции и удешевляет стоимость работ.

Устойчивость к агрессивной среде сделала данный материал востребованным при возведении бетонных конструкций химических заводов. Высокая прочность обеспечивает популярность искусственных волокон при проведении берегоукреплений, строительстве водоотведения и канализации. При возведении дорог помогает повысить прочность и долговечность дорожного покрытия.

Актуален ли такой бизнес

Любое производство строительных материалов является актуальным бизнесом, а изготовление современных и инновационных - ещё более востребовано. Областей применения стеклопластиковой арматуры очень много, поэтому производитель качественного продукта всегда найдёт каналы сбыта.

Конкуренция в сфере довольно высока, но рынок нельзя назвать переполненным. Как правило, в каждом регионе действует от 3 до 10 средних предприятий, производящих такую арматуру.

При этом строительных компаний и учреждений, ответственных за дорожное строительство и берегоукрепление, значительно больше. Из этого следует, что спрос на материал будет всегда, поэтому начинающие производители должны изначально обозначить конкурентные преимущества и активно продвигать продукцию.

Композитная арматура в 6-9 раз прочнее стальной

Организация бизнеса

Производство композитной арматуры требует внушительных затрат на организацию. Практика показывает, что мало кому удаётся создать полноценное предприятие менее чем за 3 миллиона рублей. Оборудование и сырьё стоят дорого. К тому же предпринимателю придётся предусмотреть оборотные средства на тот период, пока компания не продаст первые партии товаров.

Продуманно подойти к работе поможет бизнес-план. В него нужно включить не только расходы на открытие, но и расчёт рентабельности, цель на 6 и 12 месяцев, примерный штат сотрудников, а также - перечень потенциальных партнёров. Чем быстрее предприниматель найдёт стабильные каналы сбыта, тем быстрее предприятие выйдет на уровень чистой прибыли.

Технология производства

Изготовление композитной арматуры происходит на конвейерной линии. Вмешательство человека в работу оборудования минимально. Производство начинается с обработки стеклоровинга - материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем. Пропитанные нити сплетают в пучки и просушивают горячим воздухом. После сушки стеклоровинг пропитывают эпоксидной смолой.

На следующей стадии нити попадают в специальную форму для пластических веществ (фильер), где определяется диаметр будущей арматуры. Затем заготовки обматывают жгутом: он обеспечивает необходимую толщину и улучшает характеристики сцепления с бетоном.

Сформированную и обмотанную арматуру обжигают в магнезитовой туннельной печи. Там смолы полимеризуются. На завершающей стадии композитные волокна остужают до комнатной температуры в проточной воде. После этого материал фактически готов к использованию. Его нарезают по нужным размерам пилой с алмазным напылением. Срез получается точным и ровным.

Оборудование

Конвейер оборудования для изготовления композитной арматуры обойдётся в 1-1,7 миллионов рублей. Это основная часть трат на открытие предприятия. В список станков и техники входят:

Ванна для пропитки стеклоровинга с функцией отжима.
Фильеры (формы для пластических веществ).
Станок для вытягивания арматуры.
Аппарат для закручивания нитей.
Полимеризационная печь с функцией регулирования температуры.
Аппарат для охлаждения.
Пила с алмазным напылением/станок для нарезки готовой арматуры.
Аппарат для скрутки готовой арматуры.

Все станки выстраиваются в конвейер протяжённостью 15-20 метров. В дополнение к этому оборудованию потребуется приобрести погрузчики, весы, стеллажи для сырья и готовой продукции. Такого комплекта будет достаточно для производства в рамках малого предприятия.

Производство начинается с обработки стеклоровинга - материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем

Требования к помещению

Так как конвейер станков для изготовления арматуры из стеклопластика занимает минимум 15 метров длину и около полуметра в ширину, помещение должно иметь подходящую протяжённость. Размещение оборудования должно быть комфортным для рабочих. Поэтому площадь помещения не может быть менее 200 квадратных метров. Цех разделяется на 3 зоны: рабочее пространство, склад, комната для персонала.

Пол помещения должен быть ровным, без перепадов высот (в крайнем случае не более 5 сантиметров). Высота потолков от 2,5 метров. Изготовление композитной арматуры требует поддержания стабильного температурного режима на уровне 16-18 градусов, поэтому желательно наличие специальной системы регулирования тепла. Хорошее освещение гарантирует качественную работу, не стоит игнорировать эту характеристику. Не получится обойтись и без мощной вентиляции (с оттоком воздуха не менее 250 литров воздуха в минуту). Местоположение цеха не имеет большого значения, можно разместить его на окраине или за чертой города.

Сырье

Какие необходимы материалы для производства композитной арматуры? Основой является стеклоровинг - нити из расплавленного алюмоборосиликатного стекла диаметром от 10 микрон. При изготовлении арматуры волокна поставляют большими герметично упакованными бобинами. Их перевозят при температуре на превышающей 35 градусов и при уровне влажности не более 70%.

Второй ключевой компонент - это эпоксидная смола. Это бесцветная или светло-жёлтая тягучая жидкость, по консистенции напоминающая мёд, используется при первичной обработке ровинга. Она придают будущей арматуре устойчивость к агрессивным средам.

Кроме этих двух компонентов для производства композитной арматуры необходимы:

сплёточная нить;
спирт;
ацетон;
дициандиамид.

Затраты на бизнес

Организация бизнеса по производству арматуры из стеклопластика потребует не менее 3 миллионов рублей. Около половины этой суммы уйдёт на приобретение оборудования и оснащение цеха. Примерно 1 миллион - на покупку сырья и оборотные средства для первых месяцев работы. Также сюда входят затраты на аренду цеха, транспортные и прочие расходы.

Сумму в 3 миллиона рублей нельзя назвать маленькой. В сравнении с некоторыми другими отраслями производства строительных материалов изготовление композитной арматуры действительно стоит дорого. Высокая цена связана с технологичностью и «искусственностью» материала - фактически, он целиком готовится из химических компонентов.

Композитная арматура широко применяется в строительных и дорожных работах

Расчет прибыли

В зависимости от диаметра цена на арматуру из композита начинается от 10 рублей за метр. Но средняя стоимость выше - 50-70 рублей. При этом материал всегда продаётся большими партиями, обычно от 1000 метров, то есть минимальная цена закупки - 50 тысяч рублей. Предприятие малой мощности производит за час порядка 2000 метров материала, то есть за смену - 16 000 метров. Выручка за смену составляет около 800 000 рублей. Кажется, что это очень много, но часть средств (около 40%) составит себестоимость. Из этих же средств предстоит уплачивать коммунальные расходы, зарплаты сотрудников и другие обязательные расходы.

Наличие стабильных каналов сбыта поможет окупить вложения в среднем за полтора года. Некоторым производителям удаётся выйти на уровень чистой прибыли быстрее, но это скорее исключение из правил. 16-18 месяцев - более реальный срок, учитывая значительный объём первоначальных вложений.

Заключение

Производство композитной арматуры, бесспорно, является перспективным направлением на рынке строительных материалов. Для организации предприятия потребуется не менее 3 миллионов рублей, при этом окупаемость возможна в течение 16-18 месяцев. Арматура из стеклопластика хорошо зарекомендовала себя благодаря характеристикам прочности, но на рынке этот продукт ещё не слишком широко известен.

Стеклопластиковая арматура

Современные технологии позволили создать неметаллическую композитную арматуру, выгодно отличающуюся от традиционной сочетанием повышенной прочности, химической и коррозионной стойкости и низкой стоимостью.
Технологическая линия, "ТЛКА-2" предназначена для изготовления композитной арматуры из стеклоровинга и базальтового ровинга, применяемой в качестве армирующего элемента для выполнения строительных работ. Отличается простотой монтажа,скоростью производства арматуры. обслуживающий персонал 3 человека. Линии есть в наличии, шеф монтаж и обучение входит в стоимость.
Оборудование нашего производства отличается простотой, легкостью обслуживания и производительностью, при этом цена оборудования ниже, чем у других производителей.
Например: оборудование в Китае стоит 3 000 000 рублей, при этом скорость выпускаемой продукции в два раза ниже чем у нас. Стоимость Английского оборудования 8 000 000 рублей. В Российской Федерации цены на технологические линии по производству арматуры стартуют от 2 000 000 рублей, а то и выше.
Специалисты нашей компании постоянно ведут работу по усовершенствованию оборудования, при этом, практически не увеличивая его стоимости. Поставки нашего оборудования имеют широкую географию, сюда входят такие города, как Нижний Новгород, Казань, Оренбург, Санкт-Петербург, Магнитогорск, Краснодар, Якутск, Екатеринбург, Тольятти, Чебоксары, Краснодар, Ставрополь, Калининград, Оренбург, Тюмень, Челябинск, Иркутск, Уфа, Самара, Ульяновск, Москва, Липецк, Белгород, Ростов-на-Дону, Симферополь, Нефтекамск.

Основные свойства линии "ТЛКА-2" :

производительность 5-10 км за смену 8-10 часов
диаметр от 4 до 20 мм, чем больше диаметр арматуры тем ниже скорость производства, но тем больше рентабельность продукции
длина линии 18 м + длина стеклопластикового стержня до 6-12 м, цех нужен около 25 м длиной, ширина линии 2 метра.
Рентабельность 100%.-120%
количество обслуживающего персонала не менее 3 человек
Суммарная мощность двигателя и тэнов – 15 кВт.
Рабочая мощность в час - примерно 10 кВт.ч

Спецификация поставляемого оборудования:

Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена, руб.	Сумма, руб. с учетом НДС	Срок поставки, рабочих дней
Пульт управления	1	100000	100000	30
Шпулярник для бобин	1	20000	20000	30
Пропиточная ванна с натяжным устройством, устройство спиральной намотки, выравнивающее устройство	1	120000	120000	30
Камера отжига	1	60000	60000	30
Узел водяного охлаждения	1	15000	15000	30
Тянущее устройство/узел резки	1	160000	160000	30
Смотчик арматуры	1	120000	120000	30
Устройство скрутки ровинга	1	80000	80000	30
Технический паспорт на линию	1	-	-	30

Возможны скидки:

При покупке за наличный расчет.
При покупки две и более линий.
При покупки линии без установки и обучения.
Возможны так же и другие варианты, обговаривается индивидуально.

Так же возможна покупка линии по частям, но без пусконаладочных работ. Можем изготовить любой узел по вашим чертежам.