Insultni bo'shating. "Haydovchi mil." qismi dizaynini ishlab chiqarishni tahlil qilish. Tanlangan element uchun mavjud vaqtni hisoblash

m =1 smena - kuniga ish smenalari soni.

Seriyalashtirish koeffitsienti bo'yicha ishlab chiqarish turini aniqlaymiz.

Asosiy variant uchun o'rtacha parcha ish vaqti Tshtsr = 5,1 minut. Asosiy variantga ko'ra:

Xulosa. Hisoblangan koeffitsientdan beri kc 10 dan 20 gacha bo'lgan oraliqda, bu ishlab chiqarish o'rta ko'lamli degan xulosaga kelishimizga imkon beradi.

Mahsulotlar soni:

Tx qayerda =10 kun – zahira saqlanadigan kunlar soni;

Fdr=250 kun – bir yildagi ish kunlari soni.

Biz n d = 87 dona qabul qilamiz.

Oylik ishga tushirishlar soni:

shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman> Biz i = 3 ta ishga tushirishni qabul qilamiz.

Qismlar sonini belgilash:

shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman> Biz n = 61 dona qabul qilamiz.

2.Kuzovga ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqish.

2.1.Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi.

"Tana" qismi asosiy qismdir. Asosiy qism yig'ish birligidagi barcha qismlarning o'rnini aniqlaydi. Korpus ancha murakkab shaklga ega, ichiga asboblar va yig'ilgan qismlarni kiritish uchun derazalar mavjud. Korpusda montaj bo'lmaganda uning barqaror holatini ta'minlaydigan sirtlar yo'q. Shuning uchun, yig'ish paytida maxsus qurilmadan foydalanish kerak. Aylanadigan amortizatorning dizayni, taglik qismining holati o'zgarmagan holda yig'ishga imkon bermaydi.

Qism yuqori bosim sharoitida ishlaydi: ish bosimi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); ish harorati, 0S – ≤300. Tanlangan dizayn materiali, Chelik 20 GOST1050-88, qismning aniqligi va uning korroziyaga chidamliligi talablariga javob beradi.

2.2.Buyum konstruksiyasining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish.

2.2.1.Texnologik talablar va aniqlik me’yorlari hamda ularning rasmiy maqsadga muvofiqligini tahlil qilish.

Dizayner korpusga bir qator texnik talablarni qo'ydi, jumladan:

1. Umumiy o'qga nisbatan Ø52N11 va Ø26N6 teshiklarni tekislash uchun tolerantlik Ø0,1 mm. GOST bo'yicha teshik o'qlarini almashtirish. Ushbu talablar normal ish sharoitlarini, minimal aşınma va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat muddatini ta'minlaydi. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.

2. GOST bo'yicha 6N bardoshlik diapazoni bilan GOST bo'yicha metrik ip. Ushbu talablar ipning standart parametrlarini belgilaydi.

3. Ø52N11 va Ø26N8 Ø0,1mm teshiklarning umumiy simmetriya tekisligiga nisbatan Ø98N11 teshik o‘qining simmetriyasiga tolerantlik. Ushbu talablar normal ish sharoitlarini, minimal aşınma va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat muddatini ta'minlaydi. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.

4. M12 Ø0,1 mm to'rtta teshikning pozitsion bardoshliligi (tolerantlikka bog'liq). GOST bo'yicha metrik ip. Ushbu talablar ipning standart parametrlarini belgilaydi.

5. H14 o'lchamlarining aniqlanmagan maksimal og'ishlari, h 14, ± I T14/2. Bunday bardoshlik erkin sirtlarga tayinlanadi va ularning funktsional maqsadiga mos keladi.

6. Rpr = 5,13 MPa (51,3 kgf / sm2) bosimdagi materialning mustahkamligi va zichligi uchun gidrotestlarni o'tkazing. Saqlash vaqti kamida 10 minut. Sinovlar qistirmalari va plomba qutilarining muhrlarining mahkamligini tekshirish uchun zarur.

7. Belgisi: po'lat navi, issiqlik raqami.

Bir qismning alohida sirtlariga va ularning nisbiy holatiga aniqlik standartlarini belgilash sirtlarning funktsional maqsadi va ular ishlaydigan sharoit bilan bog'liq. Keling, qismning sirtlarining tasnifini beraylik.

Harakatlanuvchi yuzalar yo'q.

Asosiy dizayn asoslari:

Yuzaki 22. To'rt darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi (ikki tomonlama hidoyat aniq asos). 11-sinf aniqlik, qo'pollik R a 20 mkm.

Yuzaki 1. Bir qismini erkinlik darajasidan mahrum qiladi (qo'llab-quvvatlash bazasi). 8-sinf aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.

Baza sxemasi to'liq emas, qolgan erkinlik darajasi o'z o'qi atrofida aylanishdir (rasmiy maqsadni bajarish nuqtai nazaridan asoslanib, bu erkinlik darajasidan mahrum qilish shart emas).

Yordamchi dizayn asoslari:

Yuzaki 15. Tishli sirt tirgaklarni mahkamlash uchun javobgardir. Yordamchi qo'shaloq qo'llanmani aniq asosini loyihalash. Ipning aniqligi 6H, pürüzlülük R a 20 mkm.

12-sirt sleevening o'rnini eksenel yo'nalishda belgilaydi va o'rnatish asosidir. 11-sinf aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.

Surface 9 radial yo'nalishda vtulka to'g'riligi uchun mas'ul - dizayn yordamchi ikki qo'llab-quvvatlash yashirin asosi. 8-sinf aniqlik R a 5 mkm.

Shakl 1. "Tana" qismining sirtlarini raqamlash

Shakl 2. Tuzilishdagi qismni asoslashning nazariy sxemasi.

Qolgan yuzalar bepul, shuning uchun ularga 14-darajali aniqlik beriladi, R a 20 mkm.

Texnologik talablar va aniqlik me'yorlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, qismning o'lchovli tavsifi to'liq va etarli va alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.

2.2.2.Korpusning konstruktiv shaklini tahlil qilish.

"Koson" qismi tana qismlariga ishora qiladi. Qism etarli darajada qattiqlikka ega. Qism nosimmetrikdir.

Bir qismning og'irligi - 11,3 kg. Qismning o'lchamlari - diametri Ø120, uzunligi 250 mm, balandligi 160 mm. Og'irligi va o'lchamlari uni bir ish joyidan ikkinchisiga ko'chirishga yoki ko'tarish mexanizmlaridan foydalanmasdan qayta o'rnatishga imkon bermaydi. Qismning qattiqligi juda qizg'in kesish sharoitlaridan foydalanishga imkon beradi.

Qism materiali Chelik 20 GOST1050-88 - juda yaxshi plastik xususiyatlarga ega po'latdir, shuning uchun ishlov beriladigan qismni olish usuli shtamplash yoki prokatlashdir. Bundan tashqari, qismning dizayn xususiyatlarini hisobga olgan holda (tashqi diametrlardagi farq 200-130 mm), shtamplash eng mos keladi. Ish qismini olishning ushbu usuli minimal hajmdagi metallning chiplarga sarflanishini va qismni qayta ishlashning minimal mehnat zichligini ta'minlaydi.

Korpusning dizayni ishlov berish nuqtai nazaridan juda oddiy. Qismning shakli asosan oddiy shakldagi (birlashtirilgan) yuzalardan - tekis uchli va silindrsimon yuzalardan, sakkizta tishli M12-6N teshiklaridan, pahlardan hosil bo'ladi. Deyarli barcha sirtlarni standart asboblar bilan qayta ishlash mumkin.

Qismda ishlov berilmagan yuzalar mavjud. Uzluksiz ishlov berilgan yuzalar yo'q. Ishlov berilgan yuzalar bir-biridan aniq chegaralangan. Tashqi diametrlar bir yo'nalishda kamayadi, teshik diametrlari qismning o'rtasidan oxirigacha kamayadi. Silindrsimon yuzalar o'tish uchun ishlov berishga imkon beradi, asbob Ø98N11 va Ø26N8 o'tish uchun va 22 mm chuqurlikdagi Ø10,2 to'xtash uchun ishlashi mumkin.

Dizaynda juda ko'p teshiklar mavjud: pog'onali markaziy teshik Ø52H11, Ø32, Ø26H8, tishli markazdan tashqari teshiklar M12. Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatishni talab qiladi. Chiplarni olib tashlash shartlari normaldir. Eksenel asbob bilan ishlov berishda, kirish yuzasi asbob o'qiga perpendikulyar bo'ladi. Asbobning kirib borishi normaldir. Asbobning ishlash rejimi kuchlanishsiz.

Qismning dizayni asboblar to'plami bilan bir qator sirtlarni qayta ishlashga imkon beradi. Qayta ishlangan sirtlar sonini kamaytirish mumkin emas, chunki ishlov beriladigan qismni olish bosqichida qismning bir qator sirtlarining aniqligi va pürüzlülüğü ta'minlanishi mumkin emas.

Qism uchun yagona texnologik baza mavjud emas. Qayta ishlash jarayonida M12 teshigini burg'ulash uchun qayta o'rnatish kerak bo'ladi, shuningdek, hizalanishni nazorat qilish qismni tayanch va mahkamlash uchun maxsus qurilmalardan foydalanishni talab qiladi. Uy-joy ishlab chiqarish uchun maxsus jihozlar talab qilinmaydi.

Shunday qilib, butun qismning strukturaviy shakli texnologik jihatdan rivojlangan.

2.2.3.Qismning o'lchamli tavsifini tahlil qilish.

Qismning dizayn o'lchovli asosi uning o'qi bo'lib, undan barcha diametrik o'lchamlar ko'rsatilgan. Bu o'qni texnik baza sifatida ishlatishda bazalarni birlashtirish tamoyilini ta'minlashga imkon beradi. Buni o'z-o'zidan markazlashtiruvchi qurilmalar yordamida burilish paytida amalga oshirish mumkin. Bunday texnologik bazani etarli uzunlikdagi tashqi silindrsimon yuzalar yoki silindrsimon uzunligi Ø108 va Ø90H11 uzunligi 250 mm bo'lgan teshik bilan amalga oshirish mumkin. O'lchovli tavsifda eksenel yo'nalishda dizayner o'lchamlarni ko'rsatishning koordinatali usulidan foydalangan, bu esa ishlov berish jarayonida asoslarni birlashtirish tamoyilini amalga oshirishni ta'minlaydi. O'lchovli asbob bilan ishlov berilgan sirtlar uchun o'lchamlar standart asbob o'lchamiga mos keladi - sakkizta M12 tishli teshik.

Qismning o'lchovli tavsifining to'liqligini va uning xizmat ko'rsatish maqsadini tahlil qilib, uning to'liq va etarli ekanligini ta'kidlash kerak. Aniqlik va pürüzlülük alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.

Umumiy xulosa. "Kuzov" qismining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, bu qism umuman ishlab chiqariladi.

2.3.Korpusni qayta ishlashning asosiy texnologik jarayonini tahlil qilish.

Asosiy texnologik jarayon 25 ta operatsiyani o'z ichiga oladi, jumladan:

Asosiy texnologik jarayonning operatsiyalari universal uskunalarda, standart asboblar va jihozlardan foydalangan holda, qayta o'rnatish va bazalarni o'zgartirish bilan amalga oshiriladi, bu esa ishlov berishning aniqligini pasaytiradi. Umuman olganda, texnologik jarayon ishlab chiqarish turiga mos keladi, ammo quyidagi kamchiliklarni qayd etish mumkin:

Seriyali va kichik ishlab chiqarish sharoitlari uchun yillik mahsulot ishlab chiqarish dasturi bir vaqtning o'zida bajarilmaydi, balki partiyalarga bo'linadi. Ko'p qismlar- bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan qismlar soni. Partiyalarga bo'linish mijozga ko'pincha bir vaqtning o'zida butun yillik dasturga muhtoj emasligi, balki buyurtma qilingan mahsulotlarning yagona ta'minotini talab qilishi bilan izohlanadi. Yana bir omil - tugallanmagan ishlarning qisqarishi: agar, masalan, 1000 ta vites qutisini yig'ish kerak bo'lsa, u holda 1000 № 1 vallar ishlab chiqarish kamida bitta to'plam mavjud bo'lmaguncha bitta vites qutisini yig'ishga imkon bermaydi.

Qismlarning o'lchami quyidagilarga ta'sir qiladi:

1. Jarayonning ishlashi haqida va u xarajat narxi tayyorlov va yakuniy ish vaqtining (T p.z.) mahsulotga ulushi hisobiga

t dona = t dona + T p.z. / n , (8.1)

Qayerda t dona - texnologik operatsiya uchun dona hisoblash vaqti; t dona - texnologik operatsiya uchun ish vaqti; n- qismlar partiyasining hajmi. Partiya hajmi qanchalik katta bo'lsa, texnologik operatsiya uchun birlik xarajati shunchalik qisqaroq bo'ladi.

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt (T p.z.) - ish joyida qismlarni qayta ishlashga tayyorgarlik ko'rish uchun ishlarni bajarish vaqti. Bu vaqt quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. uchastka ustasidan topshiriqni qabul qilish vaqti (qismning eskizi va ishlov berish ketma-ketligi tavsifi bilan operativ karta);

2. topshiriq bilan tanishish vaqti;

3. kerakli kesish va o'lchash asboblarini, texnologik asbob-uskunalarni (masalan, uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi yoki to'rt jag'li o'z-o'zini markazlashtirmaydigan shtutser, burg'ulash patnisi, qattiq yoki aylanadigan markaz, qo'zg'almas yoki harakatlanuvchi) olish vaqti. dam olish, kolletlar to'plamiga ega bo'lgan kollet chuck va boshqalar) asboblar xonasi kilerda;

4. kerakli ish qismlarini ish joyiga etkazib berish vaqti (ish qismlarini markazlashtirilmagan holda etkazib berishda);

5. kerakli qurilmalarni mashinaga o'rnatish va ularni tekislash vaqti;

6. dastgohga kerakli kesish asboblarini o'rnatish vaqti, ikkitadan uchtagacha sinov qismlarini qayta ishlashda kerakli o'lchamlarga moslash (qismlar partiyasini qayta ishlashda);

7. qayta ishlangan qismlarni yetkazib berish vaqti;

8. mashinani chiplardan tozalash vaqti;

9. dastgohdan armatura va kesish asboblarini olib tashlash vaqti (agar ular keyingi ish smenasida ishlatilmasa);

10. dastgohlar, kesish va o'lchash asboblarini (keyingi ish smenasida foydalanilmaydi) asboblar omboriga topshirish vaqti.

Odatda, tayyorgarlik va yakuniy vaqt ishlov berishning aniqligi va murakkabligiga, moslamalarni tekislash va o'lchamlarga moslashtirishning murakkabligiga qarab 10 dan 40 minutgacha davom etadi.

2. Seminarning o'lchami uchun: To'plam qanchalik katta bo'lsa, saqlash uchun ko'proq joy talab qilinadi.

3. orqali ishlab chiqarish tannarxiga tugallanmagan ishlab chiqarish: Partiya qancha ko'p bo'lsa, bajarilayotgan ishlar qancha ko'p bo'lsa, ishlab chiqarish tannarxi shunchalik yuqori bo'ladi. Materiallar va yarim tayyor mahsulotlarning narxi qancha yuqori bo'lsa, tugallanmagan ishlab chiqarishning ishlab chiqarish xarajatlariga ta'siri shunchalik ko'p bo'ladi.

Qismlarning partiya hajmi formuladan foydalanib hisoblanadi

n = N´ f/f , (8.2)

Qayerda n– qismlar partiyasi hajmi, dona; N– barcha guruhlarning barcha qismlari uchun yillik ishlab chiqarish dasturi, dona; F- yildagi ish kunlari soni; f- yig'ilishdan oldin qismlarni saqlash uchun kunlar soni.

Shunday qilib, Yoʻq– kunlik bitiruv dasturi, dona. Yig'ishdan oldin ehtiyot qismlarni saqlash uchun kunlar soni f = 2…12. Qismning o'lchami qanchalik katta bo'lsa (ko'proq saqlash joyi talab qilinadi), material va ishlab chiqarish qanchalik qimmat bo'lsa (ko'proq pul talab qilinadi, ko'proq kreditlar talab qilinadi), yig'ilishdan oldin qismlarni saqlash uchun kunlar soni shunchalik kam bo'ladi ( f = 2..5). Amalda f = 0,5...60 kun.

Uzluksiz ishlab chiqarish uchun boshlang'ich tsikl va bo'shatish davri xarakterlidir.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Qayerda t z - zarbani boshlash, F d m- tegishli ish smenasi uchun haqiqiy jihoz vaqt fondi m, N zap - blanklarni ishga tushirish uchun dastur.

Chiqarish davri ham xuddi shunday aniqlanadi

t V =F d m/N masala, (8.4)

Qayerda N vyp - qismlarni ishlab chiqarish dasturi.

Nosozliklar muqarrar ravishda yuzaga kelishi sababli (0,05% dan 3% gacha), ishga tushirish dasturi tegishli nisbatda chiqarish dasturidan kattaroq bo'lishi kerak.

Chiqarish zarbasini hisoblash. Ishlab chiqarish turini aniqlash. Berilgan ishlab chiqarish turining xususiyatlari

Ishlab chiqarish turining ehtiyot qismlar ishlab chiqarish hajmiga bog'liqligi 1.1-jadvalda ko'rsatilgan.

Agar qismning og'irligi 1,5 kg bo'lsa va N = 10 000 qism bo'lsa, o'rta hajmdagi ishlab chiqarish tanlanadi.

1.1-jadval - ishlab chiqarish turining xususiyatlari

Seriyali ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda ishlab chiqarilgan ishlab chiqarilgan qismlarning cheklangan assortimenti va bitta ishlab chiqarishga qaraganda nisbatan kichik mahsulot hajmi bilan tavsiflanadi.

Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy texnologik xususiyatlari:

1. Har bir ish joyiga bir nechta operatsiyalarni belgilash;

2. Individual operatsiyalar uchun universal asbob-uskunalar, maxsus mashinalardan foydalanish;

3. Uskunalarni texnologik jarayon, qismlar turi yoki mashinalar guruhlari bo'yicha joylashtirish.

4. Maxsusning keng qo'llanilishi Uskunalar va asboblar.

5. O'zaro almashinish tamoyiliga rioya qilish.

6. Ishchilarning o'rtacha malakasi.

Chiqarish zarbasi qiymati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda F d - uskunaning haqiqiy yillik ish vaqti, h/sm;

N - yillik qismlar ishlab chiqarish dasturi, N=10 000 dona.

Keyinchalik, haqiqiy vaqt fondini aniqlashingiz kerak. Uskunalar va ishchilar uchun ish vaqti fondini aniqlashda 2014 yil uchun 40 soatlik ish haftasi bilan quyidagi dastlabki ma'lumotlar qabul qilindi, Fd = 1962 soat / sm.

Keyin (1.1) formulaga muvofiq

Ishlab chiqarish turi ikkita omilga bog'liq, xususan: berilgan dasturga va mahsulotni ishlab chiqarishning murakkabligiga. Berilgan dastur asosida mahsulot chiqarish sikli t B hisoblab chiqiladi va mehnat intensivligi mavjud ishlab chiqarish yoki shunga o'xshash texnologik jarayon operatsiyalari uchun o'rtacha dona (dona-hisob) vaqti T SHT bilan belgilanadi.

Ommaviy ishlab chiqarishda partiyadagi qismlar soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu yerda a - qismlar zahirasi bo'lishi kerak bo'lgan kunlar soni, na=1;

F - bir yildagi ish kunlari soni, F=253 kun.

Qismning ishlov berilgan yuzalarining aniqligi va pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablarni tahlil qilish va ularni ta'minlashning qabul qilingan usullarini tavsiflash

"Oraliq mil" qismi ishlov berilgan yuzalarning aniqligi va pürüzlülüğü uchun past talablarga ega. Ko'pgina sirtlar o'n to'rtinchi aniqlik darajasiga qadar qayta ishlanadi.

Qism texnologik jihatdan rivojlangan, chunki:

1. Barcha sirtlar asboblar uchun bepul kirish bilan ta'minlangan.

2. Qism kam sonli aniq o'lchamlarga ega.

3. Ish qismi tayyor qismning shakli va o'lchamlariga imkon qadar yaqin.

4. Yuqori samarali ishlov berish rejimlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

5. Juda aniq o'lchamlar yo'q, bundan mustasno: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Qismni shtamplash orqali olish mumkin, shuning uchun tashqi konturning konfiguratsiyasi ish qismini olishda qiyinchiliklarga olib kelmaydi.

Ishlov berish nuqtai nazaridan, qismni quyidagicha ta'riflash mumkin. Qismning dizayni uni o'tishda qayta ishlashga imkon beradi, hech narsa bu turdagi ishlov berishga xalaqit bermaydi. Asbobning ishlov beriladigan sirtlarga erkin kirishi mavjud. Qism CNC dastgohlarida, shuningdek, universal mashinalarda ishlov berishga imkon beradi va joylashishni aniqlashda qiyinchiliklar tug'dirmaydi, bu samolyotlar va silindrsimon yuzalar mavjudligi bilan bog'liq.

Qayta ishlangan yuzalarning aniqligi va tozaligi nuqtai nazaridan, bu qism odatda muhim texnologik qiyinchiliklarni keltirib chiqarmaydi degan xulosaga keldi.

Shuningdek, bir qismning ishlab chiqarish qobiliyatini aniqlash uchun foydalaning

1. Aniqlik koeffitsienti, KT

bu erda K PM - aniqlik koeffitsienti;

T SR - qism yuzalarining aniqligining o'rtacha sifati.

bu erda T i - aniqlik sifati;

n i - berilgan sifatga ega bo'lgan qismning sirtlari soni (1.2-jadval)

1.2-jadval - Ushbu sifatga ega "Oraliq mil" qismining sirtlari soni

Shunday qilib

2. Pürüzlülük koeffitsienti, KSh

bu erda KSh - pürüzlülük koeffitsienti,

Ra SR - o'rtacha pürüzlülük.

bu erda Ra i - qismning sirt pürüzlülüğü parametri;

m i - bir xil pürüzlülük parametriga ega bo'lgan qism sirtlari soni (1.3-jadval).

1.3-jadval - Berilgan pürüzlülük sinfiga ega "Oraliq mil" qismining sirtlari soni

Shunday qilib

Koeffitsientlar birlik bilan taqqoslanadi. Koeffitsient qiymatlari birlikka qanchalik yaqin bo'lsa, texnologik jihatdan rivojlangan qism. Yuqoridagilardan xulosa qilishimiz mumkinki, bu qism texnologik jihatdan ancha rivojlangan.

Takt vaqti tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillaridan biridir. Takt vaqti ishlab chiqarish tezligini belgilaydi, bu mavjud talabga to'liq mos kelishi kerak. Ishlab chiqarishdagi takt vaqti insonning yurak urish tezligiga o'xshaydi. Takt vaqti ishning bir tekis yuklanishini ta'minlaydigan va to'siqlarni aniqlaydigan (in-layn ishlab chiqarish va tortish tizimi bilan birga) o'z vaqtida tizimning uchta elementidan biridir. Ishlab chiqarish hujayralarini, yig'ish liniyalarini loyihalash va tejamkor ishlab chiqarishni yaratish uchun takt vaqtini mutlaq tushunish kerak. Ushbu maqolada takt vaqtini sun'iy ravishda oshirish yoki kamaytirish mumkin bo'lgan vaziyatlar muhokama qilinadi.

Takt vaqti nima? Takt so'zi nemis tilidan olingan takt, bu ritm yoki urish degan ma'noni anglatadi. "Beat time" atamasi musiqiy terminologiya bilan bog'liq bo'lib, dirijyor orkestr bir ovozda o'ynashi uchun o'rnatadigan ritmni anglatadi. Arzon ishlab chiqarish tizimida bu tushuncha iste'mol talabi darajasining o'rtacha o'zgarish tezligi bilan ishlab chiqarish tezligini ta'minlash uchun ishlatiladi. Takt vaqti, masalan, sekundomer yordamida o'lchanadigan raqamli ko'rsatkich emas. Takt vaqti tushunchasini sikl vaqti tushunchasidan (bir ish siklini bajarish uchun ketadigan vaqt) farqlash kerak. Tsikl vaqti takt vaqtidan kichik, kattaroq yoki teng bo'lishi mumkin. Jarayondagi har bir operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'liq teng bo'lganda, bir qismli oqim paydo bo'ladi.

Hisoblash uchun quyidagi formula mavjud:
Takt vaqti = mavjud ishlab chiqarish vaqti (kuniga) / mijoz talabi (kuniga).

Takt vaqti har bir mahsulot uchun soniyalarda ifodalanadi, bu iste'molchilar mahsulotni har bir ma'lum vaqt oralig'ida soniyalarda bir marta sotib olishlarini ko'rsatadi. Takt vaqtini soniyada birliklarda ifodalash noto'g'ri. Ishlab chiqarish sur'atini iste'molchi talabining o'zgarish tezligiga mos ravishda o'rnatgan holda, tejamkor ishlab chiqaruvchilar ishning o'z vaqtida bajarilishini ta'minlaydi va chiqindilar va xarajatlarni kamaytiradi.

Qisqartirilgan vaqt. Takt vaqtini aniqlashdan maqsad mijozning talabiga binoan ishlashdir. Ammo takt vaqti sun'iy ravishda qisqartirilsa nima bo'ladi? Ish talab qilinganidan tezroq tugallanadi, bu esa ortiqcha ishlab chiqarish va ortiqcha inventarizatsiyaga olib keladi. Agar boshqa vazifalar mavjud bo'lmasa, ishchilar kutish vaqtini behuda sarflashadi. Qanday vaziyatda bunday harakat oqlanadi?

Shunga o'xshash vaziyatni ko'rsatish uchun, keling, bitta mahsulot oqimi amalga oshiriladigan yig'ish liniyasida kerakli ishchilar sonini hisoblaylik:

Guruh hajmi = qo'lda aylanish vaqtlari / takt vaqti yig'indisi.

Shunday qilib, agar jarayon uchun umumiy aylanish vaqti 1293 s bo'lsa, u holda guruh hajmi 3,74 kishi (1293 s / 345 s) bo'ladi.

0,74 kishini ish bilan ta'minlash mumkin emasligi sababli, 3,74 raqamini yaxlitlash kerak. O'zgaruvchan iste'mol talabiga muvofiq ishlab chiqarish tezligini saqlab qolish uchun uch kishi etarli bo'lmasligi mumkin. Bunday holda, qo'lda ishlashning aylanish vaqtini qisqartirish va jarayonda chiqindilarni yo'q qilish uchun takomillashtirish tadbirlari amalga oshirilishi kerak.

Agar tsikl vaqti belgilangan bo'lsa, unda takt vaqtini qisqartirish orqali yaxlitlash mumkin. Mavjud ishlab chiqarish vaqti kamaysa, Takt vaqtini qisqartirish mumkin:

3,74 kishi = 1293 s mahsulot uchun / (7,5 soat x 60 min x 60 s / 78 qism);
4 kishi = 1293 s / (7 soat x 60 min x 60 s / 78 qism).

To'rt kishini ish bilan ta'minlash, takt vaqtini qisqartirish va bir xil hajmni kamroq vaqt ichida ishlab chiqarish orqali jamoaning ish yuki teng taqsimlanadi. Agar ushbu to'rt kishi odatdagidan kamroq vaqt ichida mijozlar talabiga binoan ishlab chiqarishni tezlashtira olsa, ularni aylantirish yoki jarayonni takomillashtirish masalalariga tayinlash kerak bo'ladi.

Takt vaqtini oshirish: 50 soniya qoidasi. Yuqoridagi misolda biz samaradorlikni oshirish uchun takt vaqtini qachon qisqartirish mumkinligini ko'rsatamiz. Keling, takt vaqtini oshirish kerak bo'lgan holatni ko'rib chiqaylik.

Asosiy qoida shundan iboratki, barcha takroriy qo'lda bajariladigan operatsiyalarning aylanish vaqti kamida 50 soniya bo'lishi kerak (boshlanish vaqti). Masalan, kompaniyaning yig'ish liniyalarining ishlashi Toyota takt vaqti 50 60 s bilan aniqlanadi. Agar kompaniya ishlab chiqarishni 5-15% ga oshirishi kerak bo'lsa, unda qo'shimcha vaqt kiritiladi yoki ba'zi hollarda uzoqroq takt vaqtiga o'rnatiladigan bir nechta yig'ish liniyalari qo'llaniladi (masalan, takt vaqti 90 soniya bo'lgan ikkita liniya). 45 soniyali takt vaqti bilan bitta satr o'rniga).

50 soniya qoidasi muhimligiga to'rtta sabab bor.

1. Ishlash. Agar takt vaqti kichik bo'lsa, keraksiz harakatlar natijasida sarflangan soniyalar ham tsikl vaqtini katta yo'qotishlarga olib keladi. 30 s sikl vaqtidan 3 soniyani yo'qotish hosildorlikning 10% ga pasayishiga olib keladi. 60 soniyalik tsikldan 3 soniyani yo'qotish ishlashning 5% ga pasayishiga olib keladi. 300 s sikldan 3 soniyani faqat 1% ga yo'qotish va hokazo. Shuning uchun, agar takt vaqti kattaroq qiymat bo'lsa (50 s yoki undan ko'p), unda bu unumdorlikning sezilarli yo'qotilishi bo'lmaydi.
   Qisqa vaqt ichida (masalan, 14 soniya) ishlaydigan ko'p sonli operatorlar bilan bitta yig'ish liniyasidan foydalanish investitsiya xarajatlarini (liniyalar soni) tejaydi, lekin yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi. Biz 50 soniya yoki undan ko'proq tezlikda ishlashga mo'ljallangan yig'ish liniyalari kam vaqtli liniyalarga qaraganda 30% samaraliroq ekanligini aniqladik.
2. Xavfsizlik va ergonomika. Qisqa vaqt ichida bir xil qo'lda vazifalarni bajarish, takroriy kuchlanish tufayli charchoq va mushaklarning og'rig'iga olib kelishi mumkin. Har xil operatsiyalar uzoqroq vaqt davomida (masalan, 14 soniya o'rniga 60 soniyada) bajarilganda, operatsiyani qayta boshlashdan oldin mushaklar tiklanish uchun vaqt topadi.
3. Sifat. Mas'uliyatning keng doirasini (masalan, ikkita o'rniga beshta operatsiyani) bajarish orqali har bir xodimning o'zi oxirgisidan tashqari har bir operatsiyaning ichki iste'molchisiga aylanadi. Agar ishchi beshta operatsiyani bajarsa, bu uni sifatga ko'proq e'tibor berishga majbur qiladi, chunki 3-operatsiyadagi qoniqarsiz natija 4-operatsiyaning bajarilishida namoyon bo'ladi va shuning uchun keyingi bosqichga sezilmasdan o'tmaydi.
4. Bajarilgan ishga munosabat. Ta'kidlanishicha, ishchilar operatsiyani takrorlashda, masalan, har 27 soniyada emas, balki har 54 soniyada ko'proq ish qoniqishini his qilishgan. Odamlar yangi ko'nikmalarni o'rganishdan zavqlanishadi, ular takroriy harakatlarni bajarishda kamroq charchoqni boshdan kechirishadi, lekin eng muhimi, xodimlar mahsulotni yaratishga shaxsiy hissa qo'shayotganliklarini his qilishadi va faqat mexanik ish bilan shug'ullanmaydilar.

Vaqt va investitsiya. 50 soniya qoidasining ahamiyatini sanoat uchun nasoslar ishlab chiqarish va yig'ish bilan shug'ullanadigan kompaniya misolida ko'rsatish mumkin. Kompaniya o'z mahsulotini yaratish uchun bitta uzun konveyerdan foydalangan. Mijozlarning ortib borayotgan talabi va qo'shimcha sinov talablari natijasida yangi yig'ish liniyasini loyihalash zarurati tug'ildi. Ushbu bosqichda kompaniya tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llashga qaror qildi. Birinchi qadamlardan biri takt vaqtini aniqlash edi.

Ushbu mahsulot uchun 40 soniyalik takt vaqti eng yuqori talab asosida hisoblab chiqilgan. 50 soniya qoidasini hisobga olgan holda, ushbu loyiha uchun mas'ul muhandislar ikkita smenada ishlaydigan bitta 80 soniyali takt vaqtli yig'ish liniyasini yoki bir smenada ishlaydigan ikkita 80 soniyali takt vaqtli yig'ish liniyasini loyihalashga qaror qilishdi. Konveyerni loyihalash bo'yicha ishlar bir nechta muhandislik kompaniyalariga taklif qilindi. Ularning hisob-kitoblariga ko'ra, bitta liniyani loyihalash uchun 280 ming dollardan 450 ming dollargacha mablag' kerak bo'lgan.Ikki liniyani o'zlashtirish uskunalar birliklari va boshlang'ich investitsiya kapitalini ikki barobarga oshirishni nazarda tutgan. Shu bilan birga, ikkita konveyerdan foydalangan holda, ularning har biri muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun konfiguratsiya qilinishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishni yanada moslashuvchan qilish imkonini beradi. Bundan tashqari, samaradorlikni oshirish, xodimlarning qoniqishini oshirish, xavfsizlik va sifat xarajatlarini kamaytirish qo'shimcha liniyani loyihalash xarajatlarini qoplashi mumkin.

Shunday qilib, har qanday qo'lda ishlash tezligi 50 soniyadan kam bo'lmasligi kerakligi haqidagi oddiy qoidaga rioya qilish orqali yo'qotishlarning oldini olish mumkin. Yalang'och ishlab chiqarish jarayonlarini loyihalashda 3P (ishlab chiqarishni tayyorlash jarayoni) 1 usulidan foydalanish va takt vaqtini to'liq tahlil qilish kerak.

1 Yangi mahsulot uchun tejamkor ishlab chiqarish jarayonini loyihalash yoki mahsulot dizayni yoki talabida sezilarli o'zgarishlar yuz berganda mavjud jarayon uchun ishlab chiqarish jarayonini tubdan qayta loyihalash usuli. Batafsil ma'lumot uchun qarang: Tejamkor ishlab chiqarishning tasvirlangan lug'ati / Ed. Marchwinskis va Jon Shook: Trans. ingliz tilidan M.: Alpina Business Books: CBSD, Biznes ko'nikmalarini rivojlantirish markazi, 2005. 123 p. Eslatma ed.

Job Miller maqolasiga asoslanib, Takt vaqtingizni biling
va Jeyms P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing kitoblari.
Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin.
M.: Alpina biznes kitoblari, 2004 yil
tomonidan tayyorlangan V.A. Lutseva

Ishlab chiqarish tizimining samaradorligining asosiy sharti - bu mijozlar ehtiyojlariga muvofiq mahsulotlarni jo'natish ritmidir. Shu nuqtai nazardan, ritmning asosiy o'lchovi takt vaqtidir (mavjud vaqtning mijozning mahsulotga bo'lgan ehtiyojiga nisbati). Tsiklga muvofiq, ish qismlari ketma-ket jarayondan jarayonga o'tkaziladi va tayyor mahsulot (yoki partiya) chiqishda paydo bo'ladi. Agar mavjud vaqtni hisoblashda katta qiyinchiliklar bo'lmasa, u holda rejalashtirilgan mahsulotlar sonini aniqlash bilan bog'liq vaziyat aniq emas.

Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida faqat bitta turdagi mahsulot ishlab chiqaradigan mono-mahsulot korxonasini topish juda qiyin. Qanday bo'lmasin, biz bir xil turdagi yoki butunlay boshqacha bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday turdagi mahsulotlarni chiqarish bilan shug'ullanamiz. Va bu holda, ishlab chiqarish hajmini aniqlash uchun mahsulotlar sonini oddiy qayta hisoblash qabul qilinishi mumkin emas, chunki har xil turdagi mahsulotlarni aralashtirib bo'lmaydi va umumiy miqdor ichida hisobga olinmaydi.

Ayrim hollarda, buxgalteriya hisobi va unumdorlikning umumiy dinamikasini tushunishni osonlashtirish uchun korxonalar u yoki bu darajada ular ishlab chiqaradigan mahsulotga xos bo'lgan ma'lum sifat ko'rsatkichlaridan foydalanadilar. Masalan, tayyor mahsulotlarni tonna, kvadrat, kub va chiziqli metr, litr va hokazolarda hisoblash mumkin. Bundan tashqari, bu holda ishlab chiqarish rejasi ushbu ko'rsatkichlarda o'rnatiladi, bu, bir tomondan, aniq, raqamlashtirilgan ko'rsatkichlarni belgilashga imkon beradi, va boshqa tomondan, ishlab chiqarish va iste'molchining ehtiyojlari o'rtasidagi bog'liqlik. nomenklatura bo'yicha mahsulotlarni ma'lum bir muddatga qabul qilish yo'qoladi. Va ko'pincha paradoksal vaziyat hisobot davrida tonna, metr, litr bo'yicha reja bajarilganda yuzaga keladi, ammo mijozning jo'natadigan hech narsasi yo'q, chunki zarur mahsulotlar yo'q.

Buxgalteriya hisobi va rejalashtirishni yagona miqdoriy ko'rsatkichda, buyurtma nomenklaturasi bilan aloqani yo'qotmasdan amalga oshirish uchun mahsulot hajmini o'lchashning tabiiy, shartli tabiiy yoki mehnat usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Chiqarilgan mahsulot ishlab chiqarilgan mahsulot birliklarida hisoblangan tabiiy usul mahsulotning bir turini cheklangan ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. Shuning uchun ko'p hollarda shartli tabiiy usul qo'llaniladi, uning mohiyati shunga o'xshash mahsulotlarning barcha turlarini ma'lum bir an'anaviy birlikka kamaytirishdir. Mahsulotlar o'zaro bog'liq bo'ladigan sifat ko'rsatkichining roli, masalan, pishloq uchun yog 'miqdori, ko'mir uchun issiqlik uzatish va boshqalar bo'lishi mumkin. Mahsulotlarni taqqoslash va hisobga olish uchun sifat ko'rsatkichini aniq aniqlash qiyin bo'lgan sanoat tarmoqlari uchun, ishlab chiqarishning mehnat intensivligidan foydalaniladi. Har bir mahsulot turini ishlab chiqarishning mehnat zichligiga qarab ishlab chiqarish hajmini hisoblash mehnat usuli deb ataladi.

Muayyan nomenklaturaga muvofiq ishlab chiqarish hajmini o'lchashning mehnat va shartli tabiiy usullarining kombinatsiyasi ko'pchilik sanoat ishlab chiqarishining buxgalteriya hisobi va rejalashtirishdagi ehtiyojlarini eng aniq aks ettiradi.

An'anaviy ravishda an'anaviy birlik sifatida eng kam mehnat zichligi bo'lgan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tipik vakili (eng massiv) tanlanadi. Konvertatsiya koeffitsientini hisoblash uchun (k c.u. i) texnologik jihatdan mehnat zichligi bilan bog'liq i Nomenklaturaning mahsuloti va shartli sifatida qabul qilingan mahsulot:

k c.u. i— uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti i- mahsulot;

Tr i- texnologik murakkablik i- mahsulot, standart soat;

Tr.e. — shartli birlik sifatida qabul qilingan mahsulotning texnologik murakkabligi.

Har bir mahsulotning an'anaviy birliklarga o'zgartirish koeffitsientlariga ega bo'lgandan so'ng, nomenklaturadagi har bir element uchun miqdorni aniqlash kerak:

OP u.e. — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona;

- uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti mahsulotlari yig'indisi i- mahsulot va rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmi i- mahsulot;

n— nomenklaturadagi moddalar soni.

Metodologiyani tasvirlash uchun uchta turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish kerak bo'lgan misolni ko'rib chiqing (1-jadvalga qarang). Shartli birliklarga aylantirilganda ishlab chiqarish rejasi 312,5 dona mahsulot A bo'ladi.

Jadval 1. Hisoblash misoli

Rejalash davridagi ishlab chiqarishning umumiy hajmini tushunishga asoslanib, taniqli formuladan foydalanib, takt vaqtini (ishlab chiqarish oqimlarini sinxronlashtirish va tashkil etishning asosiy ko'rsatkichi) hisoblash mumkin:

VT.e. - an'anaviy birlik uchun takt vaqti, daqiqalar (sekundlar, soatlar, kunlar);

OP u.e. — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona.

Shuni ta'kidlash kerakki, mehnat usulidan foydalanishning ajralmas sharti hisob-kitoblarda qo'llaniladigan standartlarning haqiqiyligi va ularning haqiqiy sarflangan vaqtga muvofiqligi hisoblanadi. Afsuski, aksariyat hollarda bu shartni tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra bajarish mumkin emas. Shuning uchun mehnat usulidan foydalanish ishlab chiqarish hajmi dinamikasining buzilgan rasmini berishi mumkin.

Biroq, rejalashtirilgan mahsulotning an'anaviy o'lchov birligini hisoblash doirasida mehnat usulidan foydalanish bunday qat'iy cheklovga ega emas. Hatto ortiqcha baholangan standart ko'rsatkichlardan foydalanish, agar ortiqcha baholash tizimli xarakterga ega bo'lsa, hisob-kitoblar natijalariga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi (2-jadvalga qarang).

Jadval 2. Usulning haddan tashqari stavkalarda qo'llanilishi

Yuqoridagi misoldan ko'rinib turibdiki, ishlab chiqarish hajmining yakuniy qiymati ishlatiladigan standart materialning "sifatiga" bog'liq emas. Ikkala holatda ham an'anaviy birliklarda ishlab chiqarish hajmi o'zgarishsiz qoladi.

Tanlangan element uchun mavjud vaqtni hisoblash

Shartli tabiiy usulga qo'shimcha ravishda, agar takt vaqti butun ishlab chiqarish hajmi uchun hisoblanmagan bo'lsa, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tanlangan assortimenti uchun mavjud vaqtni aniqlash uchun yondashuv taklif etiladi. Bunday holda, tanlangan mahsulotni ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan umumiy mavjud vaqtning bir qismini ajratish zarurati tug'iladi.

Rejalashtirilgan ishlab chiqarishning umumiy hajmini hisoblash uchun mehnat unumdorligini hisoblashning mehnat usuli butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham, keyinchalik takt vaqti belgilanishi kutilayotgan ob'ekt uchun ham qo'llaniladi:

OP tr - mehnat sharoitida ishlab chiqarish hajmi, standart soat (odam-soat);

Tr i- standart mehnat zichligi i th mahsulot, standart soatlar (odam-soat);

OP i- chiqarish rejasi i- mahsulot;

k v.n. i- standartlarga muvofiqlik koeffitsienti.

Bu holda hisoblangan ma'lumotlarning haqiqiy ishlab chiqarish imkoniyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun standartlarga muvofiqlik koeffitsientidan foydalanish muhimdir. Ushbu koeffitsientni har bir mahsulot turi uchun ham, butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham hisoblash mumkin.

Uzoq Sharq i- uchun mavjud vaqt i- mahsulot;

OP tr i- ishlab chiqarish hajmi i-mehnat o'lchamidagi mahsulot, me'yoriy soat (odam-soat);

DV - umumiy mavjud vaqt, min. (soat, kun).

Tasdiqlash uchun mavjud bo'lgan umumiy vaqt ishlab chiqarish rejasida belgilangan har bir element uchun hisoblangan ulushlardan iborat:

Jadval 3. Mavjud vaqtni hisoblash misoli

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart soat

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standart soat

soat.

soat.

Natijada, biz 1.3 mahsulotini an'anaviy birlik sifatida olib, 1-nomenklatura uchun takt vaqtini hisoblaymiz:

Kompyuter.

Asosiy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini hisoblashning bunday yondashuvlari maqsadli takt vaqtini juda tez va haqiqatga yaqin aniqlash uchun asosiy hisob-kitoblarni amalga oshirishga imkon beradi. Va standart mahsulotlarning keng assortimenti mavjud bo'lgan hollarda, ushbu usullar har bir jarayonning aylanish vaqti va iste'molchi talabi bilan belgilangan takt vaqti to'g'risidagi mavjud ma'lumotlarga asoslangan holda ishlab chiqarishni muvozanatlash va sinxronlashtirishga imkon beradi.