Фабрика производитель обуви на заказ. Как открыть производство обуви с нуля: бизнес план. Расчеты доходов и расходов

Обувные фабрики – это предприятия легкой промышленности, выпускающие обувь – продукцию массового и повседневного спроса, предохраняющую ноги от внешних воздействий и выполняющую утилитарные и эстетические функции.

Процесс современного производства обуви для массового потребителя включает большое число операций: раскрой материала, обработку раскроенных деталей, сборку в заготовку деталей верха, получение готового изделия путем сборки заготовок верха и деталей низа.

Общая схема технологического процесса, применяемого на обувных фабриках, выглядит следующим образом: материал, скомплектованный на складе, подается на раскрой, выкроенные детали проходят предварительную обработку и поступают в заготовочное отделение для скрепления в заготовку деталей верха. Попадая затем в сборочное отделение, заготовка верха подвергается формованию на колодке, после чего к отформованному верху прикрепляется стелька, присоединяется подошва и каблук.

Обувное производство – механизированная отрасль, но в последнее время в технологическом процессе произошли существенные изменения вследствие внедрения процессов автоматизации, химизации и новых форм организации труда. Используемая в обувном производстве малооперационная технология основана на внедрении автоматизированных машин и агрегатов, выполняющих несколько операций: машин для автоматической обработки плоских подошв, швейных машин-полуавтоматов, литьевых машин, прессов горячей вулканизации. Для оптимального размещения шаблонов при раскрое применяется оборудование с программным управлением. Для сварки деталей из синтетических материалов используются высокочастотные токи (ТВЧ).

Классификационные признаки готовой продукции обувных фабрик разнообразны:

по назначению: обувь бытовая, спортивная, специальная (рабочая, форменная, защитная), медицинская;
по половозрастному признаку выделяют малодетскую, детскую, школьную, мальчиковую, женскую, мужскую обувь;
по виду конструкции: туфли, полуботинки, ботинки, сапоги;
по материалу верха: хромовая, юфтевая обувь, из синтетической и искусственной кожи, текстильная, комбинированная, цельнолитая, обувь из полимерных материалов;
по материалу низа: резина, полимеры, термоэластопласты;
по способам крепления низа выделяют обувь прошивную, доппельную, гвоздевую, клеевую, литьевую, горячей вулканизации, комбинированную и др.;
по способам производства: обувь, изготовленная машинным или ручным способом;
по характеру производства: модельная (нарядная) и массовая (повседневная);
по сезону носки: летняя, осеннее-весенняя, зимняя.

Каждый россиянин в среднем приобретает 2,6 пар обуви в год (жители США и Европы – 4,5-6,5 пар). Обувные фабрики России обеспечивают 10% спроса на внутреннем рынке. Чистая рентабельность российского обувного производства составляет 15%. Доля импортных материалов в производстве российской обуви - около 40%. Ежегодный рост рынка обуви отечественного производства составляет 4-5%.

Основные проблемы российской обувной промышленности – низкие таможенные пошлины на импортную обувь и высокая доля (до 40%) контрабандной и контрафактной продукции на обувном рынке России.

Российские производители обуви — в списке 350 фабрик и обувных заводов. Крупные бренды и новые марки. Каталог 2020: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей. Поставщики обуви собственного производства — надежные оптовые партнеры. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

Ведущие отечественные производители обуви представляют достойный ассортимент — Вы убедитесь в этом, просмотрев каталог на интернет-выставке. На протяжении нескольких лет подряд производство обуви в России демонстрирует рост в пределах до 10%.

Фабричная обувь российских производителей чаще интересует покупателей в магазинах, они отдают предпочтение узнаваемым брендам и качеству, проверенному временем и оценивают новые компании обувного рынка. Обувь, которая не может отслужить и одного сезона, теперь не интересна покупателям, даже и по дешевым ценам.

В России вводят государственные программы роста внутреннего изготовления обуви и восстановление сектора. На развитие обувной индустрии идут инвестиции, а обувь, ввозимая из-за границы, облагается дополнительными пошлинами.

Тем не менее, доля обуви зарубежных производителей остается значительной, найти и купить оптом обувь российских фабрик еще сложно, особенно кроссовки и модные женские туфли на высоком каблуке. Хотя меры по восстановлению обувного сектора промышленности дают результаты. Кроме того, выбирая между товарами одинакового качества и цены отечественного и иностранного бренда, покупатели отдают выбор в пользу российских производителей.

Особых успехов российским компаниям удалось добиться в выпуске детской и зимней обуви. Фабрики детской обуви как правило больше внимания уделяют безопасности материалов и надежности фурнитуры.

На интернет-выставке каталог только русских производителей обуви, выпускающих продукцию на территории РФ. Теперь купить обувь российских производителей просто — достаточно выбрать из перечня интересующую Вас компанию и связаться с ней - опубликованные контакты принадлежат фабрике-изготовителю.

Изготовители ищут оптовых клиентов, дилеров, корпоративных заказчиков, магазины обуви для бесперебойных поставок продукции, в том числе на экспорт.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

сборочный конвейер;
машина для прибивки стелек;
машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
машина для затяжки и для увлажнения;
машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
проходное сушило;
охладительный тоннель;
термоактиватор клеевых пленок;
пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
за м2 замши — 50-150 руб.;
за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной. Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара. Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

ортопедической;
из асбеста;
для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия. При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение. А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

ортопедическую;
производственную;
профессиональную;
выходную;
повседневную;
военную;
бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
агрегат для смазывания полустельки клеем;
агрегат для шлифовки краев стелек;
пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150 о С металлическую ступню и тут же охлаждают до -20 о С.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
аппарат разглаживания заднего шва;
аппарат загиба краев деталей;
аппарат вставки подноска;
аппарат для намазывания клея;
промышленные швейные машины;
конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60 о С, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

для чистки и полировки;
для разглаживания голенища;
для снятия с колодок заготовок;
пресс проклейки швов;
термоактиватор клеевых пленок;
отметчик;
взъерошиватель;
обдуватель;
тоннель для охлаждения;
сушило проходное;
увлажнитель;
для затяжки;
формировщик задников;
формировщик союзки;
прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

100-180 руб. с крупного рогатого скота;
50-150 руб. за замшу;
100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

краски;
полиуретаны жидкие;
реактивы для подготовки кожи;
клеи;
средства обработки швов и краев;
масла;
крема;
жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей. Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м. Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.